Шоковая заморозка представляет собой высокоэффективный метод сохранения свежести и вкусовых качеств определенных продуктов. В данной статье мы рассмотрим устройство, особенности функционирования и техническое обслуживание ключевого оборудования для этого процесса — камеры шоковой заморозки.
Промышленные холодильные установки и камеры шоковой заморозки представляют собой высокопроизводительные машины с длительным сроком службы и большими рабочими объемами, предназначенные для интенсивной эксплуатации.
Эффективные модели данного оборудования широко применяются на крупных предприятиях пищевой промышленности и в сфере общественного питания. Они предназначены для заморозки и долгосрочного хранения различных продуктов, таких как рыба, полуфабрикаты, мясо, фрукты, грибы, ягоды, овощи, мороженое, а также готовые к употреблению полуфабрикаты.
Структура камеры шоковой заморозки
Камера шоковой заморозки представляет собой стационарное оборудование, целью которого является оперативная и равномерная заморозка разнообразных продуктов питания. Технология, применяемая в данном оборудовании, обеспечивает сохранение структуры продуктов без потерь влаги, что в свою очередь сохраняет их непревзойденный вкус и оригинальный цвет.
Камеры шоковой заморозки обеспечивают не только долговременное сохранение свежести продуктов, предотвращая их порчу и гниение, но также гарантируют безопасный транспорт.
Базовым материалом для таких камер являются пенополиуретановые панели, толщина которых варьируется от 12 до 15 сантиметров. Эти панели служат основой для каркаса оборудования, включая стены, пол, потолок и двери.
Внутри камеры размещаются компрессор, обеспечивающий поддержание низких температур до -40 °C, воздухоохладитель, конденсатор и панель управления процессом.
Существуют два основных типа камер: промышленные и коммерческие. Промышленные камеры могут быть тупиковыми или тоннельными и предназначены для обработки больших объемов продукции. Их внутренние стены выполнены из высококачественной оцинкованной стали, окрашенной порошковой краской для достижения высоких антикоррозионных характеристик.
Комплектация включает герметичные двери, систему освещения, слив для оттаивания и мойки. Для удобства транспортировки продуктов и тележек многие конструкции оборудованы пандусами.
Этапы шоковой заморозки
- Охлаждение от +20 °C до 0 °C.
- Подмораживание до -5 °C.
- Домораживание до -18 °C.
В отличие от обычных морозильных устройств, камеры шоковой заморозки способны охлаждать горячие продукты и блюда, температура которых может достигать +90 °C. Мощные фронтальные потоки воздуха, поступающие из воздухоохладителей, максимально ускоряют все этапы шоковой заморозки.
Например, для заморозки котлет или пельменей в обычной морозильной камере требуется примерно 2,5 часа. Процесс шоковой заморозки позволяет сократить это время до 20-35 минут. Кроме того, благодаря этой технологии обеспечивается равномерная заморозка по всей поверхности и глубине продуктов.